据高工产业研究院(GGII)预计2024年中国的锂电池市场出货量将超过1100GWh，同比增长27%，正式进入TWh时代。其中，动力电池出货量将超过820GWh，同比增长20%；储能电池出货量将超过200GWh，同比增长25%。

资料来源：高工产业研究院

随着电池行业的发展，锂电池产量逐年增加，电池生产制造的能耗巨大。锂电池厂制造的能耗主要分为锂电池生产材料的能耗及锂电池生产过程中的能耗，其中，锂电池生产过程的能耗又可分为生产工艺能耗和环境营造能耗。据美国凯斯西储大学的Chris Yuan对JohnsonControlInc.公司采集的生产数据分析显示：锂电池生产过程中的能耗约占生产制造总能耗的66%，而生产过程的能耗中，43%用于除湿干燥，38%用于干燥工艺。具体如下图所示：

可见，变革性除湿干燥系统应用，将成为推动电池生产降本增效的重要手段。在除湿干燥系统中，传统的转轮除湿都存在再生温度高达100℃-150℃，再生加热环节就要消耗高达50-60%的能耗。

以下以常见的搅拌间、涂布间及装配卷绕车间为例做分析：

由此可见，降低再生能耗将成为降低除湿干燥系统的重要手段。

降低再生能耗主要有以下两种手段：一是降低转轮处理的湿负荷，具体措施有通过深度除湿降低转轮前处理风含湿量；二是采用更加节能的再生方式，比如利用低品位热源进行再生、利用耦合冷凝热进行再生等。

针对锂电车间转轮除湿机再生高能耗的痛点，申菱近年来不断提出创新的节能解决方案，例如：嵌入热回收系统、四分区节能系统、低温再生直膨耦合系统、直膨深度除湿系统、蒸汽凝结水回收系统、智慧除湿控制系统等等。

工业工艺全新风除湿机

工业工艺全新风除湿机，该系列产品综合采用低温再生转轮+直膨耦合再生+直膨深度除湿技术，从而达到显著降低转轮除湿负荷和再生加热能耗。

低温再生转轮技术

该系列产品采用的转轮有别于需要100℃~150℃高温来实现再生的传统转轮(硅胶、分子筛)，创造性采用了35~80℃低温即可再生的低温再生型转轮。

该系列产品采用的是低温再生转轮，该转轮具有以下特点：

1、吸湿能力是普通转轮的2倍；

2、35~80℃低温即可再生；

3、抗细菌、霉菌；

4、吸水唯一性，不吸附恶臭分子；

5、耐久性好，性能衰减极低。

直膨耦合再生技术

该系列产品在处理风通道及再生风通道嵌入直膨耦合系统，一方面利用直膨系统给处理风降温，另一方面把再生风加热升温，从而降低处理风冷源及再生风热源的输出，在两个方面节省能源，达到节能环保目的。经过实测，该系统综合COP可达8.0。

该系列产品完全采用耦合系统冷凝器进行再生，与传统的再生方式对比，电加热输入为0，蒸汽加热再生输入为0，没有电加热无需担忧高温烧毁引发的火灾事故担忧；没有自建锅炉或引进市政蒸汽的烦恼。

该系列产品耦合系统采用数码涡旋压缩机，可在10%-100%之间调节，机组可在5-43℃环境新风工况下稳定运行。

直膨深度除湿技术

该系列产品在新风表冷后增加直膨深度除湿系统，空气经新风表冷处理后再经低温直膨盘管进行深度除湿，实现转轮进风温度从传统13℃降至5℃，显著降低转轮除湿负荷和再生加热能耗，仅引入此技术，系统节能率可达30%以上。

经过以上技术的整合，该系列产品综合节能率最高可达60%，同时该系列产品能很好实现送风含湿量1.5-4g/kg，能很好适应于锂电行业前段和后段工序(电极制作和包装检测工序)。此外，该系列产品还可推广至没有高温热源的普通空调(如民用建筑、公共场所)和工业生产应用(食品医药电子等行业)。