长期以来，特灵科技秉承“质量第一，客户至上”的理念，从研发、制造到售后服务，加强产品全生命周期的质量管理。特灵科技在中国的三大工厂——太仓工厂、吴江工厂、中山工厂就站在了“质量生产”的第一线。

这三大工厂均采用了精益六西格玛管理，即精益生产与六西格玛管理的结合，更高效率、更高质量地推进生产运营活动。六西格玛(6σ*)管理重点在于提高产品的一次通过率、减少不合格率。精益生产则在此基础上拓展了综合性复杂问题的解决方案，强调优化整体生产、缩短生产准备期、简化生产动作等。

六西格玛

*3σ-4σ是绝大多数企业生产的标准差范围，换算为每百万件产品中不合格品数量在6,210-66,800之间；6σ则代表着接近完美的卓越追求，即每百万件产品中不合格品数量仅为3.4件左右。

三大工厂更是从市场、概念、设计、样机到量产，层层严格把关产品开发流程中的质量阀(Quality Gate)，如果产品在某个节点未能通过，则项目就必须暂停或终止，从而保证产品以可靠的质量进入市场。

不遗余力强化“质造”理念

三大工厂还在日常开展了一系列质量管理活动，不遗余力地强化员工们对“质量”的重视。

今年7月，太仓工厂开展了以“全员参与——我的质量，我负责”为主题的质量月系列活动，鼓励员工关心质量并自主改善，每个人第一次就把事情做对，并为自己的质量负责。活动开展期间，共完成了3个项目，10个RIE(快速改善事件)和1,000个Kaizen(持续改善)，组织了管理体系文件的学习与电脑考试活动，活动最终评选出了13位质量之星。

(太仓工厂 “质量之星”)

2020年，中山工厂举办的“质量月”活动，以知识比赛、技术比武、质量征文等一系列精彩纷呈的项目来提升全体员工的质量意识，更好地向客户交付产品。

吴江工厂也陆续开展了Poka-Yoke project(防呆防错)、Go/No-Go gauge application(通规止规)、Quality Digital system(质量数字系统)、Quality Alert(质量警示)等项目。从产品开发到生产的各个环节严格把控产品质量，建立以过程为基础的管理体系，在明确相关方需求的基础上，评估风险并在全价值链积极开展，持续改善产品质量。吴江工厂还开展了季度“质量之星”的评选活动，借此激励更多员工时刻保持质量意识、减少质量隐患。

匠心“质造” 打造品牌美誉度

凭借精益求精的态度、精细化的管理要求和严格的执行标准，特灵科技连续两年在IQF(国际品质节)获得大奖。2020年，首届IQF的举办为推动经济高质量发展与社会进步的高品质成长企业和品牌进行表彰，特灵科技即在其中荣膺“匠心质造奖 —— 杰出企业奖”。

2021年，依托在品质、创新、企业精神等多维度的卓越表现，特灵科技再次上榜，获得“杰出质造品牌奖”。

荣誉是对特灵科技过去坚持“质造”的表彰，特灵科技也将坚持对品质的追求，严格把控产品标准，满足并超越客户需求和期待。