十省造纸行业协会齐聚申菱高新区智造基地：共探余热回收新路径，解码工业低碳新未来！

11月28日，来自四川、山东、江西、福建、江苏、湖南、湖北、河南、广西、广东的造纸行业协会专家共赴顺德，跨越千里相聚在申菱杏坛高新区智造基地(简称“三基地”)，以 “工业余热回收利用” 为锚点，开启了一场 “技术落地 + 场景共创” 的深度对话。

走进 “零能耗标杆”：一座基地，藏着工业低碳的答案

高新区智造基地作为申菱环境践行 “双碳” 战略的标杆项目，以 “智慧园区、智能制造、智能产品” 为核心，打造了 “绿色发电 + 清洁供热 + 多元化储能 + 智慧能源管理” 的柔性能源系统。光伏覆盖85% 生产车间屋面，年发电量达 730 万千瓦时，等效减少碳排放 2966 吨。余热 “变废为宝”：通过超高温热泵技术，将生产环节的低品位余热回收，满足车间供热、生活热水等需求，能源综合利用率提升至 85%。依托申菱物联平台，实现冷站、光伏、储能系统的实时调度，空调系统通过 “夜间蓄冷、白天放冷”，节省运行成本达80%。 研发楼通过LEED V4 BD+C:NC 铂金级认证，以及“零能耗” 设计＋运行双认证，成为造纸行业能效升级的参照案例。

对话十省协会：造纸业的余热，该如何“热”起来?

造纸厂的蒸煮、干燥环节，都有大量余热白白排走，申菱的技术如何把这些‘废热’变成真金白银呢? 座谈会上，各省造纸行业协会专家们的提问，道出了行业共同的痛点。围绕造纸行业的 “能耗痛点” 与 “技术适配”，双方展开了深度探讨：

场景精准匹配：申菱技术团队现场展示了针对造纸行业的 “余热回收 + 高温供热” 解决方案 —— 通过超高温热泵(蒸汽温度达150℃)，回收纸机干燥部、黑液蒸发系统的余热，替代传统蒸汽锅炉，可降低终端用能成本 30%-50%。

造纸是高耗能行业，申菱的技术不是“锦上添花”，而是“雪中送炭”。 多位造纸行业协会领导在交流中表示，期待以此次考察为起点，推动区域纸企与申菱的项目落地。

从 “参观” 到 “共创”：申菱的工业低碳，不止于一座基地

“我们不只是卖设备，更是提供‘全生命周期的低碳解决方案’” 。申菱环境集成事业部总经理周光华总在座谈会尾声表态，作为工业环境控制与能源管理的专家，申菱已在造纸领域沉淀了多维度能力。

技术硬核：自主研发的超高温热泵机组、大温差蓄能系统，可适配造纸行业 90℃-200℃的宽温域用热需求。

服务落地：提供 “能耗诊断 - 方案设计 - 设备交付 -安装实施- 运维托管” 全流程服务，已为多家纸企完成余热回收改造。

生态协同：依托杏坛三基地的 “零碳样板”，可开放技术验证、人才培训等资源，与行业协会共建 “造纸低碳创新实验室”。

十省同心，聚力前行。当申菱的绿色技术与造纸行业的转型需求深度契合，一场以余热回收为核心的行业绿色变革已然启程。在 “双碳” 战略的指引下，申菱将持续深耕工业节能领域，与行业伙伴携手，共同书写造纸行业高质量发展的绿色篇章。