新时达电梯控制系统智能工厂于2014年正式建成启用，位于嘉定区南翔镇，部署了机器人、AGV、立体仓库和分拣系统等高水平自动化系统和EMES、WMS、SRM、CRM等数字化、智能化系统，实现端到端的全流程智能制造，大幅提升了产品品质和交付能力，电梯控制柜产品年产能达到20万台套以上。2023年该工厂被评为上海市智能工厂。

智能工厂系统架构图

新时达电梯控制系统智能工厂借助新时达自研的eMES-能耗监管平台，有效解决企业当前在能源管理上的不足，为企业管理者提供集能耗、碳排为一体的智能监测系统，清晰了解自身能耗情况；提供能效优化、低碳发展的智能决策系统，提高企业能效水平，降低企业碳排放水平；并通过峰谷调节、需量调节、需求响应、节能降耗等方式降低企业能源支出。

工厂建设成效

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功能介绍 - 设备管理

一个从设备安装、使用直到报废完整周期的管理信息系统，并可通过手持终端进行设备巡检、盘点，有效地进行设备管理工作，提高设备生命周期的利用率。

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功能介绍 - 载荷监控

照明插座、空调用电、特殊用电、动力设备对负荷系统监控，对电能进行统一化的管理，支持低碳时代的各种电力传输设备、电力使用设备及分布式发电设备的接入和统一管理。

03

功能介绍 - 看板展示

智能工厂能源运行情况可通过数字模型、2.5D模型以直观的图形和图表进行展示，供管理者决策分析使用，并大数据的运用，实现分散数据的全面集采、集中处理，结合专业的用能优化管控措施和运维服务，实现综合节能降碳价值。

04

功能介绍-载荷监控

从配电到用电进行各个阶段的日/月损耗分析，也可查看单个设备损耗统计，对比各时期的损耗，帮助管理者排查能耗漏洞。支持选择任意时间段查看能耗统计，以及筛选不同区间用电量设备，及时发现异常用电情况。

利用先进技术以及开放的技术路线，搭建起以智能产品和智能制造为中心的EMES管理系统，实现了工厂内部的互联：

信息互联

产业链下多维数据互联，建立起统一的数据规范、有力的数据采集和分析系统。

内外互联

各相关方在安全控制下共同参与设计、工艺、产学研、制造、利益体。内部各部门协同，以及整个产业链上下游的协同。

虚实互联

利用AR，VR以及数字孪生等技术，实现虚拟改进现实，现实验证虚拟的应用场景。

设备互联

利用物联网、传感器技术实现设备互联，如：远程监视、远程控制、远程服务等。

最终完成工厂数字化、智能化改造，提升了生产效率、产品质量以及客户满意度，满足碳达峰与碳中和国家战略要求，且远超相关标准，从而带动电梯上下游产业链实现智能化、绿色化生产。